連續(xù)精餾的流程，原料液在原料罐中先進(jìn)行預(yù)加熱，加熱好的原料液通過平流泵設(shè)定好流量以后送入精餾塔中，在填料層上原料液與精餾段下降的回流液匯合，沿著填料溢流下降，流入再沸器中。操作時，連續(xù)的從再沸器中通過平流泵取出部分液體作為塔底產(chǎn)品，部分液體氣化，產(chǎn)生上升蒸汽依次通過填料層，在塔頂冷凝器中被全部冷凝，被冷卻的冷凝液一部分回流到塔內(nèi)，另一部份通過自流的方式回到塔頂接收罐，回流方式設(shè)計了兩種，一種是通過電磁回流比設(shè)定時間來控制回流/采出的比例，另一種是通過強制回流，塔頂冷凝的液體自流到回流罐，通過回流泵設(shè)定流量后進(jìn)行回流。

該精餾塔用DN32-50的不銹鋼管制造，材質(zhì)為不銹鋼304L，該套裝置的承壓部分均按照1.0MPa壓力進(jìn)行設(shè)計。裝置分為進(jìn)料系統(tǒng)、精餾塔系統(tǒng)、真空系統(tǒng)三個部分。塔釜為材質(zhì)為304L，適用于餾分的連續(xù)或間歇精餾操作。塔壁用電加熱，儀表控制溫度。

同時塔頂以及塔釜都設(shè)計為可以在真空條件下取樣。用壓力傳感器數(shù)字顯示塔內(nèi)的真空度，各部分的壓力均可調(diào)，各部分均有閥門控制，操作方便。

塔釜：塔釜體積為5.0-20.0L，采用304L加工而成；為便于清洗及拆卸，采用法蘭式密封，釜加熱采用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，其加熱穩(wěn)定，溫度由儀表控制系統(tǒng)自動控制，該加熱源加熱功率可調(diào)。以適應(yīng)不同物系及不同操作要求。    

塔體：不銹鋼304L制造，精餾塔填料高度約2000mm，采用電加熱，加熱功率可調(diào)。精餾塔中部以及底部分別設(shè)計有進(jìn)料口。精餾塔塔體分兩段，其中每段各高500mm。

塔頂：塔頂與塔頂冷凝器連接在一起，為列管冷卻器，兩端為法蘭連接，可清洗冷凝器。物料走殼程，冷凝水走管程，這樣可以保證冷凝器無死區(qū)。冷卻物料由回流比自動控制分別流入塔內(nèi)和頂貯罐，回流比選用電磁閥控制，回流比范圍為1:99-99:1。塔頂氣相溫度及回流液體溫度由儀表自動測量。塔頂配有壓力傳感器及現(xiàn)場壓力儀表檢測塔頂壓力。

塔系統(tǒng)各部分均有真空管線，為使各處真空度一致，特配置真空緩沖罐，當(dāng)塔操作不穩(wěn)定時，可保持塔系統(tǒng)真空度基本穩(wěn)定。連接管路及閥門均為DN8管線及DN8管件。

真空系統(tǒng)管線通向各個儲罐 ，可以達(dá)到很高的真空度要求。用真空壓力傳感器數(shù)字顯示塔內(nèi)的真空度，塔頂有壓力表現(xiàn)場顯示塔真空度，各部分的真空度均可調(diào)，各部分均有閥門控制，操作方便。