一、化工工藝一般工藝流程：

（一）確定整個(gè)工藝流程的組成

確定流程中各生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式，是工藝流程設(shè)計(jì)的基本任務(wù)。可用設(shè)備之間的位置關(guān)系和物料流向來表示。

合成氨生產(chǎn)工藝

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝

（二）確定各個(gè)過程或工序的組成

應(yīng)采用多少和由哪些設(shè)備來完成這一生產(chǎn)過程，以及各種設(shè)備之間應(yīng)如何連接，弄明確每臺(tái)設(shè)備的作用和它的主要工藝參數(shù)。

例如：合成氨工藝中的變換工段

確定載能介質(zhì)的技術(shù)規(guī)格和流向

常用的載能介質(zhì)：水、水蒸汽、冷凍鹽水、空氣(真空或壓縮)。

（三）確定操作條件和控制方向

確定整個(gè)生產(chǎn)工序或每臺(tái)設(shè)備的各個(gè)不同部位要達(dá)到和保持的操作條件。

1、反應(yīng)器操作參數(shù)的確定

（1）溫度

（2）組成

（3)壓力

a、反應(yīng)速度

b、反應(yīng)物料的相態(tài)（如七項(xiàng)烴化和液相烴化）

c、后續(xù)分離要求（希望水冷后就產(chǎn)生氣液兩相）

（4）反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率

a、準(zhǔn)化率和所需反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系

b、各種轉(zhuǎn)化率下的產(chǎn)品分布

c、反應(yīng)系統(tǒng)和分離系統(tǒng)的設(shè)備價(jià)格

2、精餾塔工藝參數(shù)的確定

（1)塔壓(實(shí)質(zhì)上是塔頂塔釜溫度選取的問題）

a、盡量避免真空操作（增加真空泵和塔徑）

b、常壓下能用普通冷卻水冷卻，就不宜采取加壓

c、對(duì)于＞1.6MPa時(shí)，究竟采用低壓冷凍還是高壓冷卻，需要做方案比較。

（2）回流比

a、對(duì)于價(jià)格高昂的公用工程，取常規(guī)R/Rmin(1.11~1.24)的范圍低限。

b、若回收的冷量或熱量可利用，取常規(guī)R/Rmin的高限。

c、對(duì)于產(chǎn)品純度極高的精密精餾，取較大R/Rmin值（因?yàn)槿〕Ｒ?guī)R/Rmin較小，塔板數(shù)會(huì)急劇增加）

（3）產(chǎn)品純度和回收率

正確選擇產(chǎn)品的純度有重大的經(jīng)濟(jì)意義。

（四）確定控制方案

確保各生產(chǎn)工序和每臺(tái)設(shè)備本身的操作條件，及實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)過程之間、各設(shè)備之間的正確聯(lián)系，需要確定正確控制方案，選用合適的控制儀表。

a、離心泵的流量控制

b、液位控制

c、兩個(gè)液相的界面控制（液—液分離）

d、塔壓調(diào)節(jié)

（五）確定安全技術(shù)措施

設(shè)置相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)急措施，如阻火器、報(bào)警裝置、爆破片、安全閥、安全水封、放空管、溢流管、泄水裝置、防靜電裝置、防雷裝置和事故貯槽等。

（六）原料與能量的合理利用；

計(jì)算并確定各個(gè)生產(chǎn)過程的效率，得出全裝置的最佳總收率，同時(shí)合理地做好能量回收與綜合利用，降低能耗以確定水、電、蒸汽和燃料的消耗

（七）制定“三廢”處理方案；

對(duì)全流程中所排出的三廢要盡量綜合利用，對(duì)于暫時(shí)無法回收利用的，則須進(jìn)行妥善處理。